大米加工廢水主要來源于稻谷浸泡、清洗、脫殼、碾米及設(shè)備沖洗等環(huán)節(jié)，具有高懸浮物、高有機物、易酸化和水質(zhì)水量波動大的特點。

大米加工廢水中含有大量米糠、碎米、淀粉顆粒和植物蛋白，導(dǎo)致COD和SS濃度高，尤其在浸泡和初洗階段，短時間內(nèi)排放的廢水中有機物負荷尤為突出。這些細小顆粒物易在管道和池體中沉積，造成淤積和堵塞。同時，高濃度的淀粉和可溶性糖類在常溫下易腐敗，導(dǎo)致廢水迅速酸化，產(chǎn)生酸臭氣味，不僅影響廠區(qū)環(huán)境，還會抑制后續(xù)微生物的活性，影響處理效率。此外，大米加工多為季節(jié)性或批次作業(yè)，生產(chǎn)集中，排水不連續(xù)，高峰期水量大、濃度高，間歇期水量小甚至無水，對處理系統(tǒng)的抗沖擊能力和運行穩(wěn)定性提出挑戰(zhàn)。

針對此類廢水，通常采用多級協(xié)同的大米加工廢水處理流程以實現(xiàn)穩(wěn)定達標。先通過格柵攔截稻殼、米粒等大顆粒雜質(zhì)，防止后續(xù)設(shè)備堵塞，并進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的充分均衡，緩解因間歇生產(chǎn)帶來的沖擊負荷。預(yù)處理階段普遍采用初沉池、旋流分離或氣浮技術(shù)，優(yōu)先去除米糠、淀粉等高濃度懸浮物，大幅降低進水負荷。其中，初沉池可有效沉淀大部分可沉降固體，減少后續(xù)處理單元的污泥產(chǎn)量；旋流分離器適用于去除密度較大的淀粉顆粒，回收部分資源；氣浮則對細小懸浮物和乳化油有較好去除效果，提升出水水質(zhì)。

完成固液分離后，廢水進入生化處理系統(tǒng)。由于廢水中有機物以可生物降解的碳水化合物為主，可生化性較好，常采用“水解酸化+好氧”或“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。水解酸化可將大分子淀粉和蛋白質(zhì)分解為小分子有機酸，提高可生化性，并為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造有利條件。若有機負荷較高，可優(yōu)先采用UASB或IC等厭氧反應(yīng)器，降解COD并回收沼氣，用于廠區(qū)供熱或照明，顯著降低運行能耗。好氧段則選用SBR、接觸氧化或活性污泥法，進一步降解殘余有機物，確保出水穩(wěn)定達標。對于出水要求較高的企業(yè)，可采用MBR膜生物反應(yīng)器替代傳統(tǒng)二沉池，其固液分離效果優(yōu)異，出水清澈，可直接用于廠區(qū)綠化或設(shè)備沖洗。

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